因勢利導、開拓創新 邁科公司精心研發燒結機、環冷機煙氣循環利用技術

來源:銷售部·胡旭東 發布時間:2020/06/29 瀏覽量:236

勢利導、開拓創新

邁科公司精心研發燒結機、環冷機煙氣循環利用技術


燒結煙氣循環工藝是近幾年發展起來的一種新工藝,有內循環和外循環之區分。內循環工藝復雜,需要增加燒結風機和配套多管除塵,不僅可以減少煙氣排放量和利用煙氣的低溫余熱,還可以有效的提高產量;外循環工藝簡單,可以減少煙氣排放量和利用煙氣的低溫余熱,但燒結機產量沒有明顯提高。因此,為了提高產量、減少外排煙氣量和利用余熱,多數客戶多采用內循環的方式;個別客戶單純為減少煙氣量和利用余熱,采用了外循環的方式。

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隨著燒結技術的發展,燒結原料造球水平的提高,整個燒結的料層透氣性也也來越好,增加燒結煙氣循環風機,可以提高燒結機的助燃風溫度,增加料層透氣性,提高燒結礦產量。

    燒結主要燃料為焦粉,每噸燒結礦消耗約50kg左右。燒結煙氣循環的循環煙氣溫度可以達到150~200℃,含有大量的顯熱,因此可以減少焦粉的使用量。通過我公司多家客戶的數據顯示,在同等條件下,每噸燒結礦可以少用焦粉在1.5~2.5kg
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采用燒結煙氣內循環后,在產量不變的情況下,如果采用全燒結煙氣循環,外排煙氣量將減少(通常參與煙氣循環的量約為總煙氣量的25~30%,同理,外排煙氣為原煙氣量的70~80%),由于外排煙氣量的減少,相應的煙氣處理設備(電除塵、脫硫脫銷等)設備的負荷減少。在環保要求日益嚴格的情況下,污染物排放量減少,則環保設備能更高效的運行,可以達到更高的環保要求。
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燒結機、環冷機煙氣循環利用工藝可以有效提高燒結礦品質減少粉塵廢氣中污染物的排放、可以利用一部分煙氣中CO的二次燃燒,即節約了燃料,同時也減少了CO外排、可以有效降低NOX的排放。
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我公司根據市場變化及客戶要求,積極開拓思路、優化產品結構,已為山西、河北、山東、河南等多家企業優質建設完成了燒結機、環冷機煙氣循環系統,經使用,可在原有燒結整機結構不變的情況下,既能提高燒結礦的產量和品質,又能滿足國家日益嚴格的環保和企業節能的高標準要求,受到客戶的一致好評。

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